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高密度聚乙烯的回收利用

HDPE是塑胶原料库回收市场增长最快的一部分。这主要因为其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25%的回收材料，例如后消费回收物（PCR），与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z—N催化剂，乙烯和氢气混合后进入第一反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为80℃ ，聚合压力小于10 bar，此工艺可以生产产品密度范围为0．942～0．965 g/cm3，熔融指数范围为0．2～80，共聚单体为丙稀和丁烯一1，生产传统HDPE和双峰HDPE，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到PE100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及双峰产品；工艺操作弹性高，产品牌号转换快，对原料纯度要求不高；共聚单体采用丙烯，1一丁烯；采用已烷作溶剂，回收单元简单。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。 工艺流程为：将聚合乙烯（乙烯99.9%，乙烷0.1%）送入干燥器后与由正己烷组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器，催化剂采用载体上含有钛和锰、三乙基铝为助催化剂的牌号。加入少量的氢控制分子量，聚合反应形成的是聚乙烯颗粒，反应温度为90℃，压力为1.8MPa，反应可分两步在两个聚合釜中进行，生产的浓度为34%（质量分数）的淤浆固体，单体转化率可达97%。聚合物从第二反应器流出闪蒸至压力0.14MPa，闪蒸出来的未反应的乙烯、排出物中的乙烷及2%的环己烷稀释剂经两次压缩冷却到2.5MPa，去气提塔将乙烷回收去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心分离回收大部分稀释剂，固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至5%（质量分数）左右。该干燥器是以氮气保护做闭合循环进行操作的。干燥出来的聚合物粉末送至流化床干燥将所有烃稀释剂除去、干燥后聚合物颗粒送到混炼工段加入各种添加剂，然后造粒。 (2)环管反应器工艺 环管反应器工艺的典型代表是Phillips公司的Phillips工艺和INEOS公司的Innovene S工艺。Phillips工艺以异丁烷为稀释剂，采用铬系催化剂，催化剂在使用前要进行活化，活化后的催化剂粉末在氮气保护下与高纯度的异丁烷形成催化剂淤浆，然后进入环管反应器，原料乙烯单体经过精制后，与氢气、共聚单体己烯一1进行预混合然后注入环管反应器，乙烯在催化剂的作用下生成聚乙烯。轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合，反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产MI范围为0．1 5—1 00，密度0．936—0．972 g/cm3。环管反应器工艺的特点是：设备较少，流程短，投资成本低；不产生蜡和齐聚物，不粘壁；粉料形状好，易于输送；反应热依靠反应器夹套冷却水取出，撤热容易， 调整方便；原料要求较高，需净化；共聚单体采用己烯；采用异丁烷作溶剂，易于脱出残留溶剂。 其工艺流程为：新鲜的聚合级乙烯在干燥后将配制分子量调节剂氢，防冻剂和循环稀释剂异丁烷混合后送入多环管连续流程反应器中，并将催化剂补充异丁烷充入反应器内。反应温度为106.7摄氏度，压力为3.9MPa。聚合物和稀释剂余浆借助轴流泵在6m/s的速度下通过环管反应器。反应器夹套中的水冷却控制反应温度，聚合物固体由环管反应器中竖式沉降口排出。从而使淤浆浓度可达到55%，转化率为98%—99%。聚合物排出后去闪蒸将异丁烷及残余单体排出到稀释剂回收装置中。其他固体聚合物与添加剂混合并造粒。 2 、气相聚合法 气相聚合法（气相流化床法）工艺典型代表为DOW化学公司的univation技术和INNOS公司的Innovene技术univation技术工艺采用低压气相流化床反应器，采用z/n催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入反应器，在催化剂贮作用下产生聚合反应，反应在85～110。【=．压力为2．41 MPa下进行，乙烯单程转化率约为1% ～2% ，反应热的撤除主要通过循环物流的冷却，生产产品MI范围为0．01～150，密度范围为0．915～0．970 g/cm3。气相流化床聚合反应工艺的特点是：操作压力低，温度低；可生产全密度聚乙烯；催化剂体系包括钛系、铬系；茂金属催化剂；对原料纯度要求高，所有原料均要精制；不需用溶剂，能耗低，维修和运行费用低。生产工艺是：干燥的单体与氢气一道加到反应器系统中，原料加进一个大循环蒸汽流回路，并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部，根据设计反应器原料有69.57%乙烯（乙烯含量为99.9%，0.1%为乙烷）、10.43%氢、7.56%乙烷和12.44%氮。这一原料气组成生产出来额产品具有8g/10min的熔体指数和0.964g/cm3的密度。催化剂由三氯化钛和四氢呋喃为促进剂的二氧化镁混合物，助催化剂为三乙基铝。催化剂以固态形式同氮气一道从不痛反应器部位进入器内。操作温度为105℃，具体温度根据产品牌号定。反应器操作压力为2.0MPa，反应气体从反应的顶部出来经旋风分离器讲含有固体物末的催化剂分离出来送回反应器去。然后从旋风分离器出来的气体经压缩和循环冷却器后循环至反应器底部。反应器排料通过一气闸系统间歇地将产品颗粒送到料罐。进入出料罐的部分气体经上部的缓冲罐、过滤器、气体冷却器、分离罐进入压缩机循环系统。聚合物从出料罐下部出来进入吹洗罐及后处理系统中去。后处理系统包括向聚合物加入各种添加剂、熔融、造粒及包装 。

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钛料酸洗配方

脱钛、脱硅技术工艺配方及其应用方法 1、一种铝土矿浮选方法 2、一水硬铝石型铝土矿的溶出方法 3、具有强烈彩虹色效果的珍珠颜料、其制备方法和用途 4、轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的加入方法 5、轴承钢纳米脱钛剂的制取方法 6、轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法 7、反浮选铝土矿精矿生产氧化铝的方法 8、轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法 9、轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的加入方法 10、小型氧化铝厂溶出装置配套装置 11、新型纳米光触媒组合物 12、溶出过程脱硅脱钛工艺 13、全单套管预热、保温溶出技术 14、一种铝土矿的选矿方法 15、一种铝土矿浮选方法 16、一水硬铝石型铝土矿的溶出方法 17、高炉铁水渣铁分离装置 18、氧化铝废水处理系统的污泥处置新工艺 19、一种铝土矿的选矿脱硅方法 20、含铁铝土矿生产氧化铝工艺 21、综合利用煤矸石联产电、铝、水泥生产工艺 22、中低铝硅比铝土矿选矿脱硅方法 23、一种固体润滑剂的制备方法 24、用于炼钢钢水终脱氧的铝铁合金及其制备方法 25、一种高炉铁水预处理脱硅的方法 26、一种生产氧化铝的粗液脱硅方法 27、含一水合氧化铝的铝土矿碱处理所得铝酸钠溶液中除铁的方法 28、一种铝土矿浆预脱硅工艺方法 29、由含少量反应性硅石的三水铝土矿生产氧化铝 30、利用炼钢渣的方法 31、炼钢渣的利用方法 32、用炼钢高温液态钢渣进行铁水炉外脱硫法 33、从粉煤灰提氧化铝同时生成β－Ｃ2S胶凝材料法 34、铝酸钠粗液间接加热连续脱硅工艺 35、将硅渣开发为助洗剂的氧化铝生产工艺 36、一种填料用氢氧化铝的生产方法 37、脱硅锆制造技术 38、铝酸钠粗液连续脱硅工艺方法 39、采用粉煤灰生产白水泥的方法 40、盐酸联碱法生产氧化铝工艺 41、除硅、消除氟污染的方法 42、二氧化锆的电熔吹球生产方法 43、一种锰铁合金炉外保锰脱硅方法 44、一种炼钢工艺方法 45、一种铝土矿的浮选方法 46、一水硬铝石型铝土矿脱硅方法 47、一水硬铝石型铝土矿脱硅方法 48、强化烧结法氧化铝生产工艺 49、盐酸酸洗抑雾缓蚀剂及生产方法 50、一种烧结法粗液脱硅方法 51、一种铝土矿的选矿方法 52、一水硬铝石型铝土矿精矿生产氧化铝方法 53、从含有铝酸钠的碱性溶液中除去二氧化硅的方法 54、硅肥及其制造方法 55、一水硬铝石型铝土矿选择性磨矿方法 56、一水硬铝石型铝土矿反浮选脱硅方法 57、一种铝土矿的选矿脱硅方法 58、一水型铝土矿石灰拜耳法生产氧化铝工艺 59、从拜耳法铝酸钠溶液中脱除二氧化硅的工艺 60、从拜耳法铝酸钠溶液中清除有机物的工艺 61、干法氟化铝生产中的脱硅方法 62、一种提高烧结法粗液和拜耳法溶出矿浆合流脱硅硅量指数的方法 63、一种应用于合成吡啶碱的新型催化剂及其制备和使用方法 64、氢氧化铝结疤的回收利用方法 65、用活性水玻璃溶液合成洗涤剂用4A沸石的方法 66、一种混合型铝土矿的选矿脱硅方法 67、一种铝硅矿物选矿分离的方法 68、炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置 69、一种难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法 70、一种生产低碳锰铁的方法 71、一种铁水脱硅脱碳装置 72、高炉铁水渣铁分离装置 73、一种喷枪传动设备 74、喷枪传动设备 75、矿粉杂物滤除装置 76、喷枪传动装置 77、喷枪传动设备 78、高炉铁水渣铁分离与脱硫装置 79、一水硬铝石型铝土矿脱硫脱硅的浮选方法 80、碳酸化法合成冰晶石工艺 81、氧化铝的常压低温溶出生产方法 82、一种高浓度铝酸钠溶液脱硅方法 83、两组份烧结法氧化铝制备工艺 84、一种脱除铝醇盐中痕量硅的纯化方法 85、铁水预处理方法 86、一种易溶性氢氧化铝的生产方法 87、高纯度二氧化锆的生产方法 88、铝土矿低温连续溶出工艺 89、氧化铝生产过程中的脱硅渣处理方法 90、一种低电导率超细氢氧化铝微粉的制备方法 91、一种新型长效硅钾肥生产方法 92、生产洗涤用4A沸石的方法 93、一种生产氧化铝新工艺 94、一种锆刚玉耐火砖的制造方法 95、生产不锈钢尤其是含铬或铬镍的优质钢的方法和装置 96、强化脱硅及溶出氧化铝的生产方法 97、用沸腾床生产四氯化锆的方法 98、一种烧结镁质复相耐火材料 99、水稻秸杆脱硅处理方法 100、从铝基含镍废渣中回收氧化铝的方法 101、一种转炉炼钢方法 102、从馏分油中脱除有机硅化合物的方法 103、硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺 104、一种反浮选脱硅用捕收剂及其制备方法 105、一种玛瑙填料氢氧化铝的生产方法 106、一种制备钢水精炼渣的方法 107、从废铝基含镍催化剂回收镍和铝的方法 108、细晶粒铝锆复合耐火原料 109、真空吹氧脱碳精炼炉冶炼不锈钢高碳区脱氮方法 110、常温常压下生产氢氧化铝的方法 111、用脱硅泥饼生产氧化铁黑的方法 112、反浮选铝土矿精矿生产氧化铝的方法 113、一种氧化铝的生产方法 114、一种铝土矿反浮选精矿预脱硅方法 115、生产三氧化二铝的方法 116、高纯度高硬度超微粒金刚石烧结体及其制造方法 117、常压脱硅原矿浆的预热方法 118、不定型耐火材料 119、铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉 120、小型氧化铝厂溶出装置配套装置 121、提高原矿浆固含的工艺方法 122、粗赤泥过滤洗涤新方法 123、去除人造金红石母液中硅的方法 124、一种炼钢铁水预处理剂 125、从高铁铝土矿中提取铁和铝的方法 126、在含硅酸钠的铝酸钠溶液中制备P型沸石的方法 127、一种铝土矿粗细分级浮选脱硅方法 128、一种铝土矿组合浮选脱硅方法 129、一种混联法氧化铝生产拜耳法溶出矿浆稀释方法 130、一种氧化铝生产的常压脱硅流程过料方法 131、一种烧结法铝酸钠溶液脱硅方法 132、一种铝酸钠溶液脱硅添加剂的合成及使用方法 133、铝土矿反浮选中控制分散-选择性脱泥方法 134、一种铝土矿反浮选起泡剂 135、烧结法氧化铝生产中高浓度溶出液的生产方法 136、一种高效铝土矿微生物选矿菌种及其筛选方法 137、一种中低品位铝土矿的浮选脱硅方法 138、三水铝石的溶出方法 139、非木本植物材料的化学机械脱硅 140、水泥窑高温带用MgO-CaO-ZrOsub2/sub砖及其制造方法 141、一种提高联合法氧化铝生产回收率方法 142、溶出过程脱硅脱钛工艺 143、全单套管预热、保温溶出技术 144、氧化铝生产中赤泥除砂与排粗的方法 145、一种铝土矿的选择性解离方法 146、拜尓法生产氧化铝中预脱硅的方法 147、一种铝土矿浮选脱硫脱硅的方法 148、用高铝炉渣生产氧化铝的工艺过程方法 149、粉煤灰中提取氧化铝同时联产白炭黑的方法 150、一种铝土矿脱硅的并联浮选方法 151、铝酸钠粗液常压脱硅方法 152、一种以铁水为主原料冶炼不锈钢的方法 153、一种铝土矿浮选脱硅方法 154、减缓低温管道化溶出结疤速度的方法 155、拜耳法循环碱液脱硅方法 156、一种铝土矿浮选用的捕收剂 157、用粉煤灰制备白炭黑和纯沸石分子筛的方法 158、一种拜尔法生产氧化铝的方法 159、一种高品位三水铝石型铝土矿的拜耳法溶出方法 160、铝土矿的拜耳法溶出工艺 161、一种铝土矿反浮选脱泥方法 162、一种用于铝土矿反浮选的选择性絮凝剂及其使用方法 163、利用碳酸钡系渣料对含铬铁水同时脱磷脱硫的方法 164、一种四氯化锆的制备方法 165、对通过碱性消化铝土矿生产三水合氧化铝的拜耳法的改进，所述方法包括预脱硅步骤 166、一种脱硅机与自蒸发器系统压力调节方法及调节装置 167、低品位菱镁矿选矿脱硅工艺 168、一种环保型铝土矿综合冶炼技术方案 169、一种粘土矿脱硅方法 170、串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺 171、铁水预处理方法及其预处理装置 172、煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法 173、一种从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法 174、烧结法氧化铝生产中铝酸钠溶液的脱硅方法 175、一种四氯化锆的制备方法 176、高含硅有水氢氟酸的脱硅方法 177、一种提取氧化铝的方法 178、利用含钒、铬、铁和磷的工业渣回收化工产品的方法 179、一种改进的串联法生产氧化铝的方法 180、新型粉煤灰提取氧化铝工艺 181、新型铝酸钠溶出工艺 182、一种新的石灰烧结-拜耳法联合生产氢氧化铝的方法 183、氧化法超纯生铁的生产工艺 184、螺[苯并环-2-酮-3-(4′-哌啶)]类模板化合物及其衍生物的制备方法 185、一种螺[苯并环-1-酮-3-(4′-哌啶)]类模板化合物的合成方法 186、一种炼钢炉渣的新型化渣剂 187、利用电石渣或氰氨渣从粉煤灰中提取氧化铝联产水泥的方法 188、含铬铁水脱硅工艺 189、一种胶磷矿的浮选方法 190、粉煤灰精细化综合利用新型工艺 191、一种拜耳法生产氧化铝的配钙方法 192、一种氢氧化钠熔盐法处理铝土矿生产氢氧化铝的工艺 193、一种氧化锆制品的制造方法 194、一种铝土矿表面预处理-反浮选脱硅的方法 195、一种硅渣的处理方法 196、一种铝土矿干法脱硅的方法 197、一种并联法生产氧化铝的工艺方法 198、一种烧结法熟料低碳碱溶出方法 199、一种制备部分稳定二氧化锆的方法 200、一种脱硅铁水稀渣消泡剂及其制备方法 201、一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺 202、拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺 203、一种高含硅量钢渣处理工艺 204、一种环保型铝土矿综合冶炼技术方案 205、废酸预脱硅系统及工艺 206、一种从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法 207、一种制备氟硼酸钾联产白炭黑和氟硅酸钠的方法 208、一种铝土矿生产氧化铝的方法 209、一种提高拜耳法精液硅量指数的方法 210、一种铁水预处理同时脱硅脱锰的方法 211、一种低品位铝土矿的联合脱硅方法 212、一种从粉煤灰或炉渣中提取铁精矿砂的方法 213、一种从粉煤灰或炉渣中提取白炭黑的方法 214、一种从粉煤灰或炉渣中提取冶金级氧化铝的方法 215、一种从粉煤灰或炉渣中提取漂珠的方法 216、一种粉煤灰或炉渣预脱硅的方法 217、连续精炼方法及连续精炼设备 218、一种大型预脱硅槽 219、预脱硅槽排砂装置 220、一种反应釜的蒸汽直接加热装置 221、一种喷枪装置 222、一种铁水预处理装置 223、选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅设备

聚丙乙烯的详细制造过程？

乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。 EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途广泛，是80年代以来国外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶。1998年世界EPR总生产能力约为102吨，消费量为81．4万吨。初步统计，1999年消费量约为83．61万吨，预计2003年将达到98．0万吨。1998～2003年EPR的需求增长率为3．8％，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。

目前FPR工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术经济比较。

1、溶液聚合工艺

1．1技术状况

60年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占FPR总生产能力的77．6％。

该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0．4～0．8 MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8％～10％。工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和

包装等工序组成, 但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。代表性的公司有DSM、 Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不仅是全球最大的EPR生产者，而且在荷兰、美国、日本、巴西所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺，占世界溶液聚合工艺生产EPR总能力的1/4。下面将以该公司为例进行说明。

DSM公司采用己烷为溶剂，乙叉降冰片烯（ENB）或双环戊二烯（DCPD）为第三单体，氢气为分子量调节剂，VOCL3一1／2AL2Et3CL3为催化剂。此外，为提高催化剂活性及降低其用量，还加入了促进剂。催化剂的配比用量、预处理方式、促进剂类型是DSM公司的专有技术。反应物料二级预冷到一500C，根据生产的牌号，单釜或两釜串联操作。聚

合釜容积大约为6m3。聚合反应条件为：温度低于650C，压力低于2. 5 MPa，反应热用于反应器绝热升温。在碱性脱钒剂和热水作用下，聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经两次转相过程被彻底脱除。未反应单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。此时向胶液中加入稳定剂等助剂（生产充油牌号时加入填充油）。汽提蒸出残存的乙烯、丙烯和大部分溶剂

后撇液送至两台串联的凝聚釜进行凝聚，并进一步蒸出回收残余己烷溶剂循环使用, JC胶粒浆液脱水后进入干燥系统，然后压块或粉料包装。含ENB的废热空气送至焚烧炉焚烧，含钒污水送至污水脱钒单元，在脱钒剂的中和絮凝作用下，钒进入钒渣中，定期送堆埋场掩埋，经脱钒的污水排至污水处理厂处理。

DSM公司EPR溶液聚合工艺技术成熟，比较先进，有下列优点： （1）投资低，工艺最佳化。反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。（2）生产操作费用低，装置年操作时间长，原料和催比剂的消耗低，采用先进控制系统对生产进行控制。（3）产品质量具有极强的竞争力。产品中催化剂残渣含量低，生产中次品少，产品牌号切换灵活，切换废品量少，产品特性能够按用户要求进行调整，产品牌号多，门尼值可在20～160宽范围内调节，质量稳定，重复性好，产品规格指标变化幅度窄和产品加工性能优异。

1．2技术特点

技术比较成熟，操作稳定，是工业生产EPR的主要方法；产品品种牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；产品电绝缘性能好。但是由于聚合是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物的质过分数一般控制在6％～9％，最高仅达11％～14％，聚合效率低。同时，由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较高。

2 悬浮聚合工艺

2．技术状况

EPR悬浮聚合工艺产品牌号不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烃改性，目前只有Enichem公司和Bayer公司两家使用，占EPR总生产能力的13.4%。该工艺是根据丙烯在共聚反应中活性较低的原理，将乙烯溶解在液态丙烯中进行共聚合。丙烯既是单体又兼作反应介质，靠其本身的蒸发致冷作明控制反应温度，维持反应压力。生成的共聚物不溶于液态丙烯，而呈悬浮于其中的细粒淤浆。又可分为一般悬浮聚合工艺和简化悬浮聚合工艺。

2．1．1一般悬浮聚合工艺

Enichem公司采用此工艺：以乙酰丙酮钒和AlEt2Cl为催化剂，二氯丙二酸二乙酯为活化剂，HNB或DCPD为第三单体，二乙基锌和氢气为分子量调节剂。视所生产产品牌号的不同，将乙烯、丙烯、第三单体以及催化剂加入具有多桨式搅拌器的夹套式聚合釜中，反应条件为：温度一20～20oC，压力0．35～1．05MPa。反应热借反应相的单体蒸发移除。反应相中悬浮聚合物的质量分数控制在30％～35％，整个聚合反应在高度自动控制下进行，生成的聚合物丙烯淤浆间歇地（10～15次／h）送入洗涤器，用聚丙二醇使催化剂失活，再用NaOH水溶液洗涤。悬浮液送入汽提塔汽提，未反应的乙烯、丙烯和ENB分别经回收系统精制后循环使用。胶粒一水浆液经振动筛脱水、挤压干燥、压块和包装即得成品胶。该工艺特点是聚合精制不使用溶剂，聚合物浓度高，强化了设备生产能力，同时省略了溶剂循环和回收，节省了能量。

2．1．2简化悬浮聚合工艺

该工艺是在一般悬浮聚合工艺基础上开发成功的，主要是采用高效钛系催化体系，不必进行催化剂的脱除，未反应单体不需处理即可返回使用。通常用于生产EPM，这是因为闪蒸不易脱除未反应的第三单体。其工艺流程为：反应在带夹套的搅拌釜中进行，采用TiC1、一MgC12一A1（i一Bu），催化剂体系，催化剂效率为50kg聚合物／g钛，反应温度27C，压力1．3MPa，聚合物的质量分数为33％。反应釜出来的蒸汽物料压缩到2．7 MPa并冷却后返口反应釜。聚合物淤浆经闪蒸脱除未反应单体，不需精制处理，压缩和冷却后直接循环到反应釜使用。脱除单体的聚合物不必净化处理即可作为成品。产品可以为粉状、片状或颗粒状。近年来，Enichem公司采用改进后的V一A1催化体系，催化剂效率提高到30～50kg聚合物/g钒，省去了洗涤脱除催化剂工序，同样简化了工艺流程。

2．2技术特点

EPR悬浮聚合工艺的特点是：聚合产物不溶于反应介质丙烯，体系粘度较低，提高了转化率，聚合物的质量分数高达30％～35％，因而其生产能力是溶液法的4～5倍；无溶剂回收精制和凝聚等工序，工艺流程简化，基建投资少；可生产很高分子量的品种；产品成本比溶液法低。而其不足之处是：由于不用溶剂，从聚合物中脱离残留催化剂比较困难；产品

品种牌号少，质量均匀性差，灰分含量较高；聚合物是不溶于液态丙烯的悬浮粒子，使之保持悬浮状态较难，尤其当聚合物浓度较高和出现少量凝胶时，反应釜易于挂胶，甚至发生设备管道堵塞现象；产品的电绝缘性能较差。

3气相聚合工艺

3．1技术状况

EPR的气相聚合工艺是由Himont公司率先于20世纪80年代后期实施工业化的。UCC公司则于90年代初宣布气相法EPR中试装置投入试生产，其9．1万吨/年的气相法EPR工业装置于1999年正式投产。目前，该工艺占EPR总生产能力的9％。UCC公司的EPR气相聚合工艺最具代表性，它分为聚合、分离净化和包装三个工序。质量分数为60％的乙烯、35．5％的丙烯、4．5％的ENB同催化剂、氢气、氮气和炭黑一起加入流比床反应器，在50～65C和绝对压力2．07 kPa下进行气相聚合反应。乙烯、丙烯和ENB的单程转化率分别为5．2％。0.58％和0.4％。来自反应器的未反应单体经循环气压缩机压缩后进入循环气冷却器除去反应热，与新鲜原料气一起循环回反应器。从反应器排出的EPR粉未经脱气降压后进入净化塔，用氮气脱除残留烃类。来自净化塔顶部的气体经冷凝回收ENB后用泵送回流比床反应器。生成的微粒状产品进入包装工序。

3．2技术特点

与前两种工艺相比，气相聚合工艺有其突出的优点：工艺流程简短，仅三道工序，而传统工艺有七道工序；不需要溶剂或稀释剂，毋需溶剂回收和精制工序；几乎无三暖排放，有利于生态环境保护。但其产品通用性较差，所有的产品皆为黑色。这是由于为

避免聚合物过粘，采用炭黑作为流态化助剂之故。虽然开发成功了用硅烷粘土和云母代替炭黑生产的白色和有色产品，但第一套工业化生产装置仍然只能生产黑色FPR。

哪种工业电镀废水处理方式成本低？

电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。

物理法

一般使用下述方法处理电镀废水，可高效去除COD、色度的同时，脱除重金属、六价铬、氰化物等特有物质，物理法包括：

催化微电解处理技术

微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。

该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。

阳极： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V阴极： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V

当有氧存在时，阴极反应如下：

O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V

O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V

新型微电解填料是针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。

吸附法

活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积，通常1g活性炭的表面积达700～1700m2，因而具有极强的物理吸附力，能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子。当活性炭达到吸附平衡后，还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。

生物法

生物法是处理电镀废水的高新生物技术。利用人工培养的脱硫孤菌、生枝动胶菌、铬酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等功能菌，对电镀废水产生静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。有害金属沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。生物法处理电镀废水成本低、效益高、容易管理、不给环境造成二次污染、有利于生态环境的改善，是未来电镀废水处理的主流方向。

化学法

一般用下述方法处理电镀废水：　向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为降低的沉淀物。化学法包括：

中和沉淀法

如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。

中和混凝沉淀法

例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝剂可改变这种沉淀物的沉降性能和分离性能。

氧化法

如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。

还原法

如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理,使Cr6+还原成毒性低的Cr3+，并形成氢氧化铬沉淀。

钡盐法

如含铬废水用钡盐处理，使铬酸根成为铬酸钡沉淀。

铁氧体法

电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，通过氧化反应使重金属转入强磁性的铁氧体结晶中。此法可用于含铬废水的处理。 　化学法设备简单，投资较少，应用较广。但常留下污泥需要进一步处理，而且电镀废水分散，污泥不易集中处理和利用。

物理法

主要包括电解法、离子交换法和膜分离法，提银机处理法。

提银机处理法

guowei型本设备特点：

1、使用纯物理方法的双电解方式，只使用少量电力，无二次污染之忧。

2、提银深度在99%以上，提取银纯度高达 98%以上。

3、可以处理离子交换法、气浮法处理不了的药品浓度很高的废定影液。

4、可以处理目前国内外电解法都无法处理的含有很高漂白液成分的彩扩漂定液。

5、残留废液银含量可达到0.02克/升，经过后续环保处理后，可以将废液银含量降

至0.2ppm以下，满足最为严格的欧洲排放标准。

6、运行实现微机全自动化控制，无需专人看管，耗能低。

7、设备体积小巧紧凑，占地面积少，处理量大，可达1500-1800升/月。

8、本设备不需任何耗材和电解促进剂，运营及维护成本低。

技术参数：

1.提银后残留废液含银量低于0.01克升

2.提银纯度：99.5%

3.尺寸360*280*800mm

4.工作电压：交流电220V

5.功率20w

6.处理量（月）30升—30,000升

-

电解法

以处理含铬废水为例，利用可溶性铁阳极，在直流电场作用下，产生亚铁离子，在酸性条件下使废水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+离子还原成为Cr3+离子，随着电解过程中废水pH值升高,形成Cr(OH)3沉淀。采用不同材料的阳极可处理含有其他各种金属离子的废水。电解法操作管理简单，除能够处理镀铬漂洗水外，还可以处理钝化、阳极化、磷化等漂洗水，并有成套设备；但消耗钢材、电能较多，对产生的污泥还没有妥善的处理方法。

离子交换法

利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子(H+、Na+、OH-等),去除废水中的阳、阴离子。此法处理电镀废水不仅可回用水，还可回收金属离子溶液。这种方法已用于处理含有金、镍、铜、镉、铬等废水。人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸、弱碱大孔树脂，可分别用于去除铬、镍和铜，以及一些金属的氰化络合阴离子（见废水离子交换处理法）。一般说来，离子交换法初次投资较大，操作管理水平要求较高，但处理效果稳定，由于能回用金属和水，是当前电镀废水实现闭路循环的主要治理方法之一。存在的主要问题是再生废液会有钠、铁、氯根等杂质离子不能直接回用于镀槽中，排入环境会造成污染。

膜分离法

利用半透膜或离子交换膜等膜材料，在外加推动力下，使废水中的溶解物和水分离浓缩，以净化废水。在膜分离法中，反渗透法用于含镍、含镉废水的浓缩处理已应用于生产。隔膜电解法用于再生镀铬废液。扩散渗析法可用于酸液回收。膜分离方法成本较高。

蒸发浓缩法 　利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。用这种方法处理高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂洗、气－水喷淋，或同离子交换法联合使用。生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水、含氰废水等，也是闭路循环的主要处理流程之一。

展望电镀废水处理技术的发展前景，首先是压缩水量，普遍推广逆流漂洗和喷淋技术；其次，对化学法产生的污泥和离子交换再生废液进行综合利用，以及研制适用于处理电镀废水的各种优质树脂和膜，以及进一步研究和完善闭路循环系统，以实现资源的充分利用。

我国目前垃圾分类回收的情况

A                                  　　中国垃圾分类回收现状及展望

目前我国实行“可持续发展”的政策，分类回收垃圾是最好的处理方法，既节省资源，又环保。

一、垃圾分类

如今中国生活垃圾一般可分为四大类：可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。目前常用的垃圾处理方法主要有综合利用、卫生填埋、焚烧和堆肥。

1、可回收垃圾主要包括废纸、塑料、玻璃、金属和布料五大类。

废纸：主要包括报纸、期刊、图书、各种包装纸、办公用纸、广告纸、纸盒等等，但是要注意纸巾和厕所纸由于水溶性太强不可回收。

塑料：主要包括各种塑料袋、塑料包装物、一次性塑料餐盒和餐具、牙刷、杯子、矿泉水瓶等。

玻璃：主要包括各种玻璃瓶、碎玻璃片、镜子、灯泡、暖瓶等。

金属物：主要包括易拉罐、罐头盒、牙膏皮等。

布料：主要包括废弃衣服、桌布、洗脸巾、书包、鞋等。

通过综合处理回收利用，可以减少污染，节省资源。如每回收1吨废纸可造好纸850公斤，节省木材300公斤，比等量生产减少污染74％；每回收1吨塑料饮料瓶可获得0．7吨二级原料；每回收1吨废钢铁可炼好钢0．9吨，比用矿石冶炼节约成本47％，减少空气污染75％，减少97％的水污染和固体废物。

2、厨余垃圾包括剩菜剩饭、骨头、菜根菜叶等食品类废物，经生物技术就地处理堆肥，每吨可生产0．3吨有机肥料。

3、有害垃圾包括废电池、废日光灯管、废水银温度计、过期药品等，这些垃圾需要特殊安全处理。

4、其他垃圾包括除上述几类垃圾之外的砖瓦陶瓷、渣土、卫生间废纸等难以回收的废弃物，采取卫生填埋可有效减少对地下水、地表水、土壤及空气的污染。

二、垃圾分类的好处

垃圾处理的方法还大多处于传统的堆放填埋方式，占用上万亩土地；并且虫蝇乱飞，污水四溢，臭气熏天，严重地污染环境。因此进行垃圾分类收集可以减少垃圾处理量和处理设备，降低处理成本，减少土地资源的消耗，具有社会、经济、生态三方面的效益。 垃圾分类处理的优点如下：

1、减少占地：生活垃圾中有些物质不易降解，使土地受到严重侵蚀。垃圾分类，去掉能回收的、不易降解的物质，减少垃圾数量达50%以上。

2、减少环境污染：废弃的电池含有金属汞、镉等有毒的物质，会对人类产生严重的危害；土壤中的废塑料会导致农作物减产；抛弃的废塑料被动物误食，导致动物死亡的事故时有发生。因此回收利用可以减少危害。

3、变废为宝：我国每年使用塑料快餐盒达30亿个，方便面碗5—6亿个，废塑料占生活垃圾的3—7%。1吨废塑料可回炼600公斤无铅汽油和柴油。回收1500吨废纸，可免于砍伐用于生产1200吨纸的林木。一吨易拉罐熔化后能结成一吨很好的铝块，可少采20吨铝矿。生产垃圾中有30%—40%可以回收利用，应珍惜这个小本大利的资源。 大家也可以利用易拉罐制作笔盒，既环保，又节约资源。

三、我国垃圾分类回收的现状

1、 没有一个完善有效地分类回收体系

目前在我国垃圾分类回收的处理方法并没有得到普遍的实施，许多城市都是将各种垃圾全部运输到垃圾填埋场，进行填埋或者焚烧。成本高，污染空气，对于分类回收许多省市没有完善的回收计划和路线，装备车处理垃圾的分类不够清晰，国家对于垃圾分类目前只注重于可回收和不可回收两类，街道上的垃圾桶种类极少，且数量也不多，人们对于其他垃圾不知道如何处理，于是造成垃圾的混合，没有达到分类目的。中国没有执行垃圾分类的城市，人们还没有形成垃圾分类的习惯，而且垃圾分类后，国家没有专门负责这部分的设施和部门，没有定期派专人负责清运和分出各户的垃圾，工作方式不很科学。对于垃圾分类处理国家没有制定专门的政策或者没有拨出款项。国家对于垃圾分类所带来的好处，还不是非常的在意。在中国，垃圾分类没有成为固定的处理垃圾的方式。

2、 人们对于垃圾分类回收的意识非常淡薄

目前只有部分城市对垃圾进行了分类处理，政府对垃圾分类处理没有进行大力宣传。正常来说垃圾的分类应该按照由各户自行分好，然后政府派专人负责清运和二次分类，最后对各类垃圾进行处理的方式进行。但是从第一步骤开始我们就存在问题，居民完全不清楚各类垃圾所包括的内容，更不用提垃圾分类。政府缺乏对居民进行垃圾分类回收的介绍和宣传。公共垃圾还知道有分类，但大多数并不在意，都随便将垃圾扔在地上，例如，强行执行的塑料袋政策，作用并不是太明显，很多人继续用不合格的塑料袋，百姓没有塑料污染的知识。政府应该在媒体上专门正式的告诉大家，生活垃圾分类的知识和禁用塑料袋的知识。比方说在新闻里，也让主持人报道下，这个政策出台的必要和相关知识。如果只是光喊口号， 出几个政策，是改变不了根本的，必须让大家都有相关知识的了解，知道为什么这样做。改变人们“事不关己”观念，能一点点改变现在不好的习惯。为了能循环利用自然，为了能生活在干净的环境中。

3、 分类回收垃圾的成本高于利润？

根据不分类情况下，各处理方式的各项费用情况，和分类后各项费用的增减比例，计算后可以得出分类处理和综合利用各环节费用情况。通过分析，可以看出分类回收垃圾成本比焚烧和堆肥的成本要低得多，但过程较复杂，耗费时间大。所以政府对这种垃圾处理方式并不看重，认为这种分类回收弊大于利，所以对于这部分的支出和所投放的精力较少。但从国家利益、集体利益和长远利益来看，从可持续发展的角度来看，分类回收垃圾是利大于弊！因为可回收垃圾可以重复利用，既节约资源又环保；厨余垃圾可以回收做牲畜饲料；有害垃圾回收可以防止对人类和环境的污染；其他垃圾中的大部分成分也可以回收利用。如果所花费的金钱和时间和这些优点比起来根本微不足道。将来的社会资源将会越来越少，甚至枯竭，那么我们的子孙后代要怎么生活？那么和这些比起来我们现在所做的这些是多么的有价值，所以国家必须重视起来，将这件事作为一件重要的事情来抓。

总结

我国对垃圾的分类回收尚缺乏国家和政府的支持。分类处理垃圾的利润一般体现在两个方面：回收利用和节约用力的费用。国外的通行做法是对废物重新利用，即一吨易拉罐熔化后能结成一吨很好的铝块，可少采20吨铝矿。存在的问题也有三个方面，当最主要的是人们缺乏对垃圾分类回收的知识的了解和学习，国家缺乏对这方面的法律强制支持和大力宣传。所以造成了现在只喊口号，树大旗却不能实施的局面。

四、极致的日本垃圾分类

初到日本的外国人，都会对其叹为观止的垃圾分类所折服。瞥其一斑，日本的垃圾分类有以下几大特点。

一是分类精细，回收及时。

     最大分类有可燃物、不可燃物、资源类、粗大垃圾，这几类再细分为若干子项目，每个子项目又可分为孙项目，以此类推。前几年横滨市把垃圾类别由原来的五类更细分为十类，并给每个市民发了长达27页的手册，其条款有518项之多。试看几例：口红属可燃物，但用完的口红管属小金属物；水壶属金属物，但12英寸以下属小金属物，12英寸以上则属大废弃物；袜子，若为一只属可燃物，若为两只并且“没被穿破、左右脚搭配”则属旧衣料；领带也属旧衣料，但前提是“洗过、晾干”。不过，这与德岛县上胜町相比，那就是小巫见大巫了。该町已把垃圾细分到44类，并计划到2020年实现“零垃圾”的目标。

在回收方面，有的社区摆放着一排分类垃圾箱，有的没有垃圾箱而是规定在每周特定时间把特定垃圾袋放在特定地点，由专人及时拉走。如在东京都港区，每周三、六上午收可燃垃圾，周一上午收不可燃垃圾，周二上午收资源垃圾。很多社区规定早8点之前扔垃圾，有的则放宽到中午，但都是当天就拉走，不致污染环境或引来害虫和乌鸦。

二是管理到位，措施得当。

外国人到日本后，要到居住地政府进行登记，这时往往就会领到当地有关扔垃圾的规定。当你入住出租房时，房东也许在交付钥匙的同时就一并交予扔垃圾规定。有的行政区年底会给居民送上来年的日历，上面一些日期上标有黄、绿、蓝等颜色，下方说明每一颜色代表哪天可以扔何种垃圾。在一些公共场所，也往往会看到一排垃圾箱，分别写着：纸杯、可燃物、塑料类，每个垃圾箱上还写有日文、英文、中文和韩文。

三是人人自觉，认真细致。

养成良好习惯，非一日之功。日本的儿童打小就从家长和学校那里受到正确处理垃圾的教育。如果不按规定扔垃圾，就可能受到政府人员的说服和周围舆论的压力。日本居民扔垃圾真可谓一丝不苟，非常严格：废旧报纸和书本要捆得非常整齐，有水分的垃圾要控干水分，锋利的物品要用纸包好，用过的喷雾罐要扎一个孔以防出现爆炸。

四是废物利用，节能环保。

分类垃圾被专人回收后，报纸被送到造纸厂，用以生产再生纸，很多日本人以名片上印有“使用再生纸”为荣；饮料容器被分别送到相关工厂，成为再生资源；废弃电器被送到专门公司分解处理；可燃垃圾燃烧后可作为肥料；不可燃垃圾经过压缩无毒化处理后可作为填海造田的原料。日本商品的包装盒上就已注明了其属于哪类垃圾，牛奶盒上甚至还有这样的提示：要洗净、拆开、晾干、折叠以后再扔。

启示：

他山之石，可以攻玉。日本的上述事例给我们很多启示。仅就垃圾分类而言，我国大部分地区的硬件还远不能与其相比，但更大的差距恐怕还是在软件上，即在于政府和民众对垃圾分类的认识上，在于政府关于垃圾分类的制度建设上，也在于每个市民对垃圾分类的认真细致精神和环保节能意识上。由此引申开来，只有大家都摒弃嫌麻烦的想法、大概其的思维习惯和安于中流的低标准，才有可能做到垃圾分类赶上世界先进水平，消灭城市管理中“三不管”的死角，有专人来治理脏、乱、差的现象。由此看来，垃圾分类，无疑给我们建设文明城市、培育文明意识树立了一个标杆——环保。

五、我们应该怎么做

通过调查和分析，可以发现我国和他国相比在垃圾分类管理上人有很大差距。我们可以借鉴日本的成功管理经验，所以我们应该做的有很多。从国家来看，应该制定严格的法律强制人们处理垃圾分类处理，颁布政策和要求并且加大对这方面的经济投入，利用媒体的进行宣传关于这方面的知识，让人们树立垃圾分类回收的意识。从政府来看，需要做的更加和精细和具体，分类精细，回收及时，把垃圾类别由原来的五类更细分为十类或更多，并给每个市民发了关于垃圾分类知识的手册，明确其条款。外国人到本国后，要到居住地政府进行登记，这时往往就会领到当地有关扔垃圾的规定。当他们入住出租房时，房东也许在交付钥匙的同时就一并交予扔垃圾规定。管理机关要及时进行总结和评价，制定完善的垃圾车行车路线和垃圾回收场的位置和管理，增加管理人员。对于专门应养成良好习惯，让儿童从小就从家长和学校那里受到正确处理垃圾的教育。如果不按规定扔垃圾，就可能受到政府人员的说服和周围舆论的压力。从而形成良好的回收方式和回收方法，建立良好的流程和秩序。

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