作为金属回收行业人士而言，我们经常都会说到锌铝合金时有很多细节是需要注意的。你知道锌铝合金价格？今天就让小编跟你们说说吧！

锌合金和铝合金的优缺点分别是什么？

1、锌合金的优缺点：

优点：铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。

缺点：锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

2、铝合金的优缺点：

优点：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

缺点：铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。

扩展资料：

合金的铸造性能：

1、流动性

流动性(fluidity,liquidity)是指液态合金充填铸型的能力。合金液的流动性好，容易浇满型腔，获得轮廓清晰、尺寸完整的铸件，相反合金的流动性不好，则易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。

在常用的合金中，灰口铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢流动性最差。影响流动性的因素很多，其中主要是合金的化学成分、浇注温度和铸型的填充条件等。

2、收缩性

液态合金在冷却凝固过程中体积和尺寸不断减小的现象称为收缩(contraction，shrinkage)。收缩是铸造合金本身的物理性质，是铸件中许多缺陷(缩孔、缩松、内应力、变形和裂纹等)产生的基本原因。合金液从浇入型腔冷却到室温要经历三个阶段：

（1）液态收缩(liquidcontraction)：从浇注温度冷却到开始结晶的液相线温度之间的收缩。

（2）凝固收缩(solidificationcontraction)：从开始结晶温度冷却到结晶完毕的固相线温度的收缩。

（3）固态收缩(solidcontraction)：从结晶完毕的温度冷却到室温之间的收缩。

合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，通常用体积收缩率来表示，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。合金的固态收缩虽然也是体积变化，但它只引起铸件外部尺寸的变化，因此，通常用线收缩率来表示。固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹等缺陷的根源。

合金的化学成分、浇注温度、铸型条件及铸件结构是影响合金收缩的主要因素。铸件的形状、尺寸和工艺条件不同，实际收缩量也有所不同。

另外，合金液在冷却成铸件的过程中出现的各部分化学成分不均匀的现象即偏析性，吸气性和氧化性均对铸造性能有着不利影响。

参考资料来源：搜狗百科——锌合金

参考资料来源：搜狗百科——铝合金

什么是锌铝合金板？

锌铝合金要看具体是哪一种型号，有没有按照国家标准或行业标准生产。另外，合金里面因为添加元素的不同，有很多型号，既有机械性能强的，也有机械性能弱的。

锌铝台金是以Zn、Al两种元素为主，Cu、Mg为辅的多元化合金。锌铝合金因其具有良好的力学性能和耐磨性好、熔化温度低、铸造和机械加工性能优良、成本低等一系列优点而受到关注。

锌铝合金的性能具有以下特点：

（1）锌铝系列合金具有较高的强度和硬度，其中ZA27合金的强度几乎超过所有的铸造有色合金、铸铁，同时仍保持了良好的塑性和韧性；

（2）锌铝系列合金具有良好的摩擦性能，其摩擦系数低于或相当于锡青铜，但磨损率、摩擦表面的温升等均明显低于锡青铜，使用寿命比锡青铜长3～5倍。因此，特别适用于重载、中低速的工作条件（速度不大于7.8m/s）。

（3）锌铝系列合金具有良好的铅锌矿加工铸造工艺性能，其流动性优于青铜，不易出现分散缩孔，对各种铸造工艺均有较强的适应性。

（4）锌铝系列合金具有良好的成型性能，表面容易进行电镀、阳极处理等装饰加工。

（5）锌铝系列合金的气密性优于锡青铜，适于在各种要求密封的场合工作。此外锌铝合金无磁性，受冲击不产生火花，适于在有防爆的场合工作。

锌铝合金的配比

锌铝合金的配比是多样的，按照用途和含量可分为高铝和重锌两种。

高铝的锌铝合金主要作为原材料用于压延、锻造。其锌的含量一般不超过20%；

重锌的锌铝合金目前主要应用于电镀行业，取代原来的锌。其锌的含量一般在20%-80%之间。由于锌的比重是铝的比重的数倍，对电镀行业来说，含锌量越低，经济效益越高，但技术要求也相对较高。

锌合金和铝合金哪个好

1、锌合金的优缺点：

优点：铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。

缺点：锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

2、铝合金的优缺点：

优点：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

缺点：铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。

扩展资料：

合金的铸造性能：

1、流动性

流动性(fluidity,liquidity)是指液态合金充填铸型的能力。合金液的流动性好，容易浇满型腔，获得轮廓清晰、尺寸完整的铸件，相反合金的流动性不好，则易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。

在常用的合金中，灰口铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢流动性最差。影响流动性的因素很多，其中主要是合金的化学成分、浇注温度和铸型的填充条件等。

2、收缩性

液态合金在冷却凝固过程中体积和尺寸不断减小的现象称为收缩(contraction，shrinkage)。收缩是铸造合金本身的物理性质，是铸件中许多缺陷(缩孔、缩松、内应力、变形和裂纹等)产生的基本原因。合金液从浇入型腔冷却到室温要经历三个阶段：

（1）液态收缩(liquidcontraction)：从浇注温度冷却到开始结晶的液相线温度之间的收缩。

（2）凝固收缩(solidificationcontraction)：从开始结晶温度冷却到结晶完毕的固相线温度的收缩。

（3）固态收缩(solidcontraction)：从结晶完毕的温度冷却到室温之间的收缩。

合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，通常用体积收缩率来表示，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。合金的固态收缩虽然也是体积变化，但它只引起铸件外部尺寸的变化，因此，通常用线收缩率来表示。固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹等缺陷的根源。

合金的化学成分、浇注温度、铸型条件及铸件结构是影响合金收缩的主要因素。铸件的形状、尺寸和工艺条件不同，实际收缩量也有所不同。

另外，合金液在冷却成铸件的过程中出现的各部分化学成分不均匀的现象即偏析性，吸气性和氧化性均对铸造性能有着不利影响。

参考资料来源：百度百科——锌合金

参考资料来源：百度百科——铝合金

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